饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量减少，主电动机电流降为正常值的70％左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出料。若打开磨门检查，可发现：

 

    l、衬板上粘料很厚(有的约50mm)，钢球上包着很厚的料层；

    2、隔仓板篦缝严重堵塞；

    3、仓内约90％的有效空间被研磨体和物料占据；

 

    “饱磨"是筒式球磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料量过多所致，其原因有：

 

  1、喂料量过多

  由于喂料量过多，大幅超过了球磨机的额定出力，磨机内研磨体的粉磨能力不够，导致进料量大于出料量，物料在磨内逐渐存积，随着时间延长，就会出现饱磨。

 

  2、人磨物料的粒度变大

  目前，大多数加气混凝土线选用的是筒式球磨机，其直径一般为直径1.5m或直径1.83m，对应进料粒径≤25mm．或≤40mm，若进料粒径大于该值，磨机的额定出力就会降低，此时若按正常进料量喂料就会造成饱磨。

 

    3、人磨物料易磨性变差，没有及时减少喂料量。

 

    加气混凝土线使用的生石灰因地域不同有很大差别，但综合起来看，不外乎两种，一种是青石煅烧出来的，一种是白果石煅烧出来的。这两种质地的石灰石因含钙量不同，煅烧出来的石灰易磨性有较大差别。青石含钙量一般不是很高，煅烧出的石灰比较好磨，而白果石因含钙量较高，石质比较密实，煅烧出的石灰比较硬，易磨性较差。当石灰质地发生变化时，采用用样的喂料量很容易出现饱磨。

 

还存有另一种影响可磨性因素，使用同一产地，同一属性的生石灰，因其烧熟程度不同，可磨性也会出现较大差别。一般全熟灰可磨性比欠烧灰要好，欠烧程度越大，可磨性越差。

 

    4、隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。

 

    5、磨内温度偏低，物料含水量高，细料堆积角大，流动性差，很容易在细料仓及出料筛网上堆积，引起进出料不平衡而造成饱磨。这一饱磨情况多出现在气温较低或比较潮湿季节的冷磨启动运行初始阶段。因环境温度低，冷磨启动时，磨内温度较低，磨细物料温度也同样较低，如果对磨机进行预热时间不够，盲目按正常进料量进行给料，很容发生饱磨现象。

 

    另石灰品种、欠烧灰与出料细度同样会影响堆积角，一般白果石质灰比青石质灰堆积角要大，欠烧灰比全熟灰堆积角大，且欠烧程度越高堆积角差别越大。细度越大，堆积角就会越大。

 

    6、一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。平均球径太小，撞击力不够；填充率过低，总质量太小，动能不足，粉磨能力会降低；一仓研磨体填充率比二仓低，会使一仓球料比失衡，料过多会大量吸收球的动能，降低球的破碎能力。

 

    7、一、二仓问某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力下降。

 

    8、出料筛网堵塞，或网孔数量偏少，网孔过细，筛网振打失灵，物料不能及时排走，引起进出料不平衡，进料量大于出料量，出现饱磨。